铝合金压铸生产中，
铝合金压铸专用模温机作为核心温控设备，其长期停机后的启动检查直接关系到设备稳定性与产品质量。以下结合行业实践与设备维护标准，整理出系统性检查清单。
一、电气系统安全核查
电源与线路检测
使用万用表测量电源电压，确保三相电压稳定且符合设备额定值（通常为380V±5%）。检查控制柜内接线端子是否松动，重点排查加热器、泵浦、传感器等关键部件的线路连接。某工厂曾因长期停机后未检查接线，导致加热管短路引发火灾。
绝缘性能测试
对电机、加热器等大功率部件进行绝缘电阻测试，阻值应≥1MΩ。若低于此值，需拆解检查绝缘层是否老化或破损。
接地系统确认
使用接地电阻测试仪检测接地电阻，确保≤4Ω。某企业因接地不良导致漏电保护器频繁跳闸，经排查发现接地铜排锈蚀严重。
二、机械部件状态评估
润滑系统维护
对泵浦轴承、减速机等运动部件加注专用润滑脂（如68号抗磨导轨油），并手动盘车确认转动顺畅。某案例中，停机3个月未润滑导致泵浦卡死，维修成本高达2万元。
密封件与管路检查
重点检查法兰、接头等部位的密封圈是否老化，使用压力测试仪对管路进行0.8MPa保压测试，泄漏量≤0.5mL/min为合格。
膨胀油箱液位校准
确保液位在1/2~3/5之间，使用比重计检测导热油含水量，若＞0.5%需进行脱水处理。某企业因液位传感器故障导致加热管干烧，引发导热油碳化。
三、热控系统功能验证
加热元件性能测试
通过电流表监测加热管三相电流，若某相电流为0，需检查继电器触点是否粘连或加热管断路。某案例中，因继电器触点氧化导致加热不均，造成模具局部开裂。
温控器校准
使用标准温度计对比温控器显示值，误差＞±2℃需进行PID参数调整。某企业因温控器漂移导致产品缩孔率增加15%。
安全保护装置测试
模拟超温（设定值+10℃）、超压（1.2倍工作压力）等故障，验证报警与停机功能是否正常。某工厂因超温保护失效，导致导热油碳化堵塞管路。
四、启动流程标准化操作
预循环与排气
启动泵浦循环0.5小时，观察压力表波动是否≤0.1MPa。通过排气阀排出系统内空气，避免局部过热。
阶梯式升温控制
以5℃/h速率升温至工艺温度，每升高20℃保温1小时，防止热应力导致管路变形。
产品验证
取样检测铸件尺寸精度与内部质量，重点监控气孔率、缩孔率等缺陷指标。某企业因升温过快导致模具热膨胀不均，造成产品报废率激增30%。
五、维护记录与持续改进
建立《停机恢复检查表》，记录各项检测数据与处理措施。
定期分析故障模式，优化预防性维护计划。
开展操作人员技能培训，提升应急处理能力。
通过严格执行上述检查清单，可有效降低设备故障率，延长使用寿命，确保铝合金压铸生产的高效稳定运行。
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