高低温冷热循环一体机作为环境试验核心设备，广泛应用于电子、材料、汽车等领域的高低温循环可靠性测试。其校准核心目标是修正温度控制精度、温度均匀性、升降温速率及循环时序等关键参数偏差，确保试验数据真实可靠。本指南基于JJF 1101-2019《环境试验设备温度、湿度校准规范》，结合设备运行特性，提供全流程标准化校准方案。
一、校准前核心准备
校准前需完成设备状态检查、标准器具选型及环境管控，避免前期因素引入校准误差。
1. 标准器具与工具准备
核心标准器具：高精度温度巡检仪(精度≥±0.05℃，分辨率0.01℃)、标准铂电阻温度计(Pt100，A级，允差±(0.15℃+0.002|t|))、秒表(精度0.01s)、温湿度计(精度±1℃、±5%RH)；若设备带湿度功能，需额外准备高精度湿度发生器(精度±2%RH)。
辅助工具：校准支架(用于固定温度传感器，确保测点位置精准)、绝缘手套、螺丝刀(用于打开设备测试孔)、数据记录表格(含温度、时间、偏差等字段)、设备操作手册。
器具核查：所有标准器具需经CNAS认证且在校准有效期内，校准前需通电预热30分钟，确保性能稳定。
2. 设备与环境准备
设备状态检查：确认一体机外观无破损，门封条密封良好无变形，散热口无堵塞；接通电源后开机试运行，检查制冷系统、加热系统及循环风机运行正常，无异常噪音或泄漏；清空试验箱内杂物，清洁箱壁油污与粉尘。
环境控制要求：校准环境温度15℃~35℃，相对湿度30%~75%，无强气流直吹设备；环境电压稳定在220V±10%(三相设备380V±10%)，避免与大功率设备共线供电；设备周围预留≥0.5m操作空间，确保散热与操作安全。
测点布置规范：根据设备容积确定测点数量(容积≤1m³设9个测点，1~10m³设15个测点)，采用“五点法”布点——箱内前、中、后三维分布，距箱壁、门、底部≥100mm，标准传感器通过支架固定，避免与箱壁直接接触。
二、关键参数校准实操流程
按“温度精度→温度均匀性→升降温速率→循环时序”的顺序依次校准，每个参数校准后需记录偏差并及时修正。
1. 温度控制精度校准
校准设备在设定温度下的实际温度与设定值的偏差，覆盖设备全温度范围关键节点。
步骤1：设定校准温度点
根据设备额定温度范围(如-70℃~150℃)，选取至少5个校准点：包括下限值、上限值、中间值及两个常用试验温度(如-60℃、0℃、50℃、100℃、140℃)。
步骤2：恒温与数据采集
将设备设定至第一个校准点，启动运行；待温度稳定后(波动幅度≤±0.5℃持续30分钟)，开始采集数据，每10分钟记录一次标准温度计与设备显示屏的温度值，连续采集3组数据。
步骤3：偏差计算与修正
计算每个测点的平均温度值，与设备设定值的差值即为温度偏差；若偏差超过设备允差(通常±1℃)，通过设备控制系统的“温度修正”功能调整——如设定50℃时实际平均温度为51.2℃，则修正值设为-1.2℃，修正后重复测试直至偏差合格。
2. 温度均匀性校准
校准试验箱内不同测点的温度一致性，是评估设备试验有效性的关键指标。
步骤1：恒温稳定
选取设备常用温度点(如25℃、85℃、-40℃)，设定设备并运行，待温度稳定后保持60分钟，确保箱内温度场均匀。
步骤2：多点同步采集
通过温度巡检仪同步采集所有测点温度数据，每5分钟采集一次，连续采集6次，记录各测点每次的温度值。
步骤3：均匀性计算与调整
计算每次采集的所有测点温度最大值与最小值的差值，取6次差值的平均值作为温度均匀性；若均匀性超差(通常≤2℃)，检查循环风机转速是否正常，若转速不足需调整风机参数；若局部温度偏差过大，可调整箱内导流板位置，修正后重新校准。
3. 升降温速率校准
校准设备从一个温度点升至或降至另一个温度点的速率偏差，直接影响试验周期与效果。
步骤1：设定速率测试区间
选取典型升降温区间，如低温段(-60℃→25℃)、高温段(25℃→100℃)，记录两个端点温度值(T1、T2)。
步骤2：速率测试与计时
启动设备升降温程序，当温度达到T1时按下秒表计时，当温度达到T2且稳定(波动≤±1℃)时停止计时，记录耗时t(分钟)；同时通过温度巡检仪记录全程温度变化曲线，验证无异常波动。
步骤3：速率计算与修正
计算实际升降温速率：速率v=|T2-T1|/t；若与设备标称速率(如5℃/min)偏差超过±10%，需检查制冷系统制冷剂是否充足、加热管功率是否正常，若制冷剂不足需补充，加热管老化需更换，调整后重新测试。
4. 循环时序校准
针对设备的高低温循环模式，校准各阶段温度保持时间、转换时间的准确性。
步骤1：设定循环程序
编写典型循环程序，如“-40℃保持30min→升温至85℃(速率5℃/min)→85℃保持30min→降温至-40℃(速率5℃/min)”，保存程序并启动。
步骤2：时序数据采集
用秒表记录各阶段关键时间点：降温至-40℃的时刻、开始升温的时刻、升温至85℃的时刻、开始降温的时刻，计算各阶段实际保持时间与转换时间。
步骤3：时序修正
若实际时间与设定时间偏差超过±5%(如设定保持30min实际为32min)，通过设备程序编辑功能调整时序参数，重点核查升温、降温阶段的速率设定是否与实际匹配，修正后重复循环测试直至时序准确。
三、校准后验证与记录
1. 综合验证测试
选取3个典型校准点(低、中、高各一个)，执行完整的“温度精度+均匀性”联合测试，确保修正后的参数稳定可靠；对带循环功能的设备，运行一次完整循环程序，验证温度与时序协同精度。
2. 校准档案建立
建立“一机一档”校准档案，记录以下核心信息：
设备信息：型号、序列号、出厂日期、使用单位、安装位置；
校准信息：校准日期、校准人员、校准环境温湿度、标准器具型号及校准证书编号；
校准数据：各温度点的偏差值、均匀性数据、升降温速率测试记录、时序测试数据；
修正记录：修正参数、调整部位、前后对比数据；
验证结果：综合验证结论、是否合格、下次校准日期。
四、关键注意事项
安全防护：校准高低温极值时，需佩戴绝缘手套、护目镜，避免直接接触箱门或内部部件导致冻伤/烫伤；设备运行中禁止打开箱门，确需操作需先暂停运行并待温度回温至室温附近。
校准周期：常规使用场景下，每年校准一次；高频使用(每天运行≥8小时)或严苛环境(如高粉尘、高腐蚀)下，每6个月校准一次；设备维修(制冷系统、加热系统)后需立即重新校准。
异常处理：校准中若出现温度骤升骤降、制冷系统停机等异常，需立即停止校准，关闭设备电源，排查故障(如检查过载保护开关、制冷剂泄漏)，故障排除后重新进行校准。
软件校准禁忌：禁止随意修改设备控制系统的核心参数(如PID调节系数、风机转速上限)，如需调整需联系设备厂商技术人员指导，避免因参数错乱导致设备损坏。
本指南适用于主流高低温冷热循环一体机型号，具体校准中需结合设备操作手册细化步骤。若需开展第三方权威校准，需委托具备CNAS资质的计量机构，确保校准结果可溯源至国家温度计量基准。
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