铝合金压铸模温机常见问题及解决方案，新手必看

 

　　温度控制不准，忽高忽低

 

　　这是新手最常遇到的问题，表现为设定温度与实际模具温度偏差超过±3℃，导致压铸件出现缩孔、变形等缺陷。主要成因包括：导热介质不足或变质、温度传感器故障、温控器参数设置不当。解决方案：首先检查导热油或水的液位，确保在刻度线之间，若介质使用超过6个月，需及时更换，避免因杂质过多影响导热效率；其次检查传感器探头是否松动、损坏，若探头积碳需清理，损坏则更换同型号传感器；最后调整温控器参数，新手建议采用“PID自整定”功能，让设备自动优化升温曲线，避免手动频繁调节导致温度波动。

 

　　设备无法启动或启动后立即停机

 

　　这类问题多与电路、压力相关，新手容易误判为设备故障。常见原因有：电源电压不稳定、急停按钮未复位、循环泵压力不足、过载保护触发。解决步骤：先检查电源插座、电线是否接触良好，用万用表测量电压，确保符合设备额定电压（通常为380V三相电）；再检查控制面板上的急停按钮，顺时针旋转复位；接着查看循环泵压力表，若压力低于0.1MPa，可能是管道漏气或介质不足，补充介质后排气，拧紧管道接口；若过载保护触发，需等待设备冷却后，检查散热风扇是否正常工作，清理散热口灰尘，避免因过热导致保护启动。

 

　　导热介质泄漏

 

　　泄漏不仅造成浪费，还可能引发安全隐患，主要泄漏点集中在管道接口、密封件、阀门处。新手需重点排查：接头松动、密封垫圈老化、阀门损坏。处理方法：定期检查管道接头，用扳手适度拧紧（避免用力过猛损坏螺纹）；更换老化的密封圈，建议选用耐高温、耐腐蚀的氟橡胶材质；若阀门出现渗漏，及时更换同规格阀门，更换前需关闭设备电源和介质进出口阀门，排空残留介质。

 

　　加热效率下降，升温缓慢

 

　　这类问题会导致生产节拍延长，成因包括：加热管结垢、加热管损坏、保温效果差。解决方案：定期清理加热管表面的水垢和油污，可采用柠檬酸溶液循环清洗，清洗后用清水冲净；用万用表检测加热管，若电阻值异常（开路或短路），需更换加热管；检查模具和管道的保温层，若保温层破损、脱落，及时修补或更换，减少热量散失。

 

　　报警故障频繁触发

 

　　新手面对报警提示常不知所措，常见报警类型有：低液位报警、超温报警、压力报警。处理原则：先查看设备说明书，根据报警代码定位问题；低液位报警需及时补充导热介质，同时检查是否有泄漏点；超温报警可暂停设备，待温度降至安全范围后，检查温控器参数和传感器；压力报警需排查循环泵、管道是否堵塞，清理过滤器杂质，确保介质循环顺畅。

 

　　新手操作铝合金压铸模温机，核心是“定期检查、规范操作、及时维护”。日常使用中，养成班前检查液位、压力、温度的习惯，避免违规操作（如无介质启动、随意修改参数）。遇到问题时，先排查简单原因（如接头松动、介质不足），再逐步处理复杂故障，必要时联系厂家技术支持。掌握这些常见问题的解决方案，能有效提升设备稳定性，保障压铸生产顺利进行。